蘇何的話，讓何廠長沉默了一會。
蘇何也不催促，而是把這家廠子都看了一遍，問題都記在心裡。
和之前碧水市的第三機械廠一樣，問題多多，而且流於表面的一些問題，都沒有得到重視。
這也是沒辦法的事情，國人經歷了大鍋飯的那一段時間，已經養成了這樣的性格。
實際上，外國人也沒好到哪裡去。
再勤奮和多做都無法給自己帶來更多的利益的情況下，誰會願意比別人更加的勞累？
有，但絕對不多。
只能是少數中的少數。
這也是爲何英雄會如此的打動人心的緣故。
因爲稀少，所以纔會讓人銘記於心。
在這裡看了一圈，蘇何讓何廠長去打印合同，現場和對方簽訂了一個供貨合同。
其中，蘇何特意的提出來，九鼎電子廠要成爲對方的戰略合作伙伴。
九鼎集團的訂單，一定要第一時間，而是按時按質的完成任務。
如果超時，需要支付一定的懲罰費用。
另外，質量不過關，也一樣不予接收。 WWW ★тт kǎn ★C〇
偷工減料，幾乎是人類通用的毛病。
比如說電路板這個行業就是如此。
鍍金和沉金工序，因爲用的是貴重金屬，工廠在做這兩個表面處理的時候，就會嚴格的操控時間，按照下限來控制。
但化學反應又不可能均勻反應。
所以很多時候，都會有一部分區域的金厚達不到標準。
另外，還有一些孔需要用金屬填充，完全的塞起來。
這是考慮到電阻和電容兩方面的原因來考量的。
但工廠爲了節省成本，就會採取半塞的辦法。
在孔裡，只採取電鍍的方法，填塞一半。
這就會在孔內形成一個孔洞，對電阻和電容，都有不小的影響。
蘇何就記得曾經有這樣的一個案例，按照之前的要求，半塞也一樣能達到質量要求。
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電阻和電容測試出來，都沒有問題。
但幾年後，產品還是出現了問題。
因爲還有電感等參數的影響，發現出現了問題。
一查，就發現原來是因爲孔洞半塞導致的。
後來追責，賠償了一大筆。
這些不說，蘇何的表達，何廠長還是知道的。
內心一震，知道這位對質量很是看重。
他也承認，自己廠裡做出來的產品質量，和珠江的那些同行做出來的，還是有一定的差距的。
但實用性，卻不會差。
差不差的，蘇何有自己的判斷。
接下來，蘇何又和齊先生去了其他的幾家廠子，一樣的做了檢測。
如果不是很懂的，就讓廠裡的員工做檢測，讓嚴飛帶人去監督，親眼看着，親自做一份產品檢測的報告。
有些人覺得蘇何小題大做。
但在產品積壓的前提下，他們也不敢多說。
只能是蘇何怎麼說，他們就怎麼做。