華興科技集團公司還在利用自己在高溫電解催化技術研製出了將二氧化碳轉化爲烴類化合物的裝置，並且和中科院一起合作研製出了一種特殊的催化劑，製備出了一種高價值的烯烴化工原料，這種烯烴化工原料被廣泛應用於高級潤滑油、聚烯烴等生產領域，不過以前這種化工原料主要還是從石油化工裡面提煉出來的，市場上嚴重供不應求。
現在華興科技集團公司已經量產這種高價值的化工原料，取得了非常不錯的商用收益。
華興科技集團公司可以說是率先在高溫電解催化技術上取得了重大的突破，讓更多的海內外公司看到了高溫電解催化二氧化碳獲得衆多烯烴化工原料的重大商機，不僅可實現碳減排，還能減輕對煤、石油等傳統資源的依賴。
因爲二氧化碳這種原料極容易獲得，只要有高溫熱源以及相應的電解催化裝置就能進行大規模地量產，而且成本低廉，只要能夠研發出更多的催化劑，這對現有的石油化工來說形成了巨大的突破。
華興科技集團公司這套高溫電解催化裝置製備這種高價值烯烴化工原料的工藝是中科院在實驗室裡面搞出來的，華興科技集團旗下的化工集團和中科院旗下的這家研究所一起合作，之前先搞了一套小型的生產線進行中試。
這套裝置好工藝是模擬植物光合作用吸收二氧化碳生成有機物的過程研發出來的，二氧化碳這種原料在反應容器裡面通過加氫以及特殊催化劑在高溫電解催化下精準調控碳鏈增長，最終實現二氧化碳加氫製取這種高價值烯烴原料的穩定生產，而且催化劑連續運轉表現很穩定。
當然，這套工藝以及催化劑的配方那都是耗費了大量的時間一點點摸索出來的，前前後後差不多花了五六年的時間。
現在這套裝置和工藝實現了穩定的生產，開始向國內供應這種高價值的化工原料，因爲國內對這些高附加值的化工原料需求量非常大，缺口非常大，現在基本上投產這麼一套裝置就能獲得豐厚的利潤，跟印鈔機一般。
華興化工集團公司和中科院在這個上面獲得巨大的收益後也是在研發這方面更長碳鏈的烯烴化工原料，不少的高端烯烴產品工藝已經快進入中試階段。
爲此華興科技集團公司甚至自己開發設計了大型的二氧化碳吸附分離工廠，並且和國內衆多的鍊鋼廠等重工企業簽訂了二氧化碳收購合同，也是造成了國內衆多重工企業紛紛上馬二氧化碳蒐集捕獲裝置的熱潮。
華興科技集團公司這邊大搞二氧化碳化工產業，其實不僅僅只是用二氧化碳來製備高價值烯烴原料的業務，另外在超臨界發電以及二氧化碳超臨界萃取都有業務，對二氧化碳的需求量也是越來越大。
國內衆多的工廠見到蒐集捕獲二氧化碳有利可圖，都不用國家層面出動自己就先搞起了二氧化碳減排的行動，將自己蒐集起來的粗二氧化碳產品送到華興科技集團公司旗下的空分工廠進行精加工，也是滿足了華興化工集團對於二氧化碳原料的需求。
華興科技集團公司在這些方面越玩越高端，搞出來的新產業也是越來越多，而且牢牢地掌握着這些產業的核心關鍵技術和核心產業，連帶着兔子國內相關的企業也是跟着受益。
放在幾年之前，兔子國內這些水泥廠和鋼鐵廠以及煤制氫企業誰會願意上馬二氧化碳的蒐集捕獲裝置，現在都是紛紛添置了這些裝置，有條件的還會上馬一套或多套二氧化碳分離提純裝置來得到高純度的二氧化碳出售給華興化工集團。
而兔子國內那些原本生產二氧化碳的企業也都是在提升自己的產能，這讓兔子國內的二氧化碳產量在幾年時間裡面出現了爆發性的增長。
原先兔子國內二氧化碳的產量加起來只有一百多萬噸的樣子，中間還需要進口，現在兔子國內的二氧化碳產量已經飆升到了數倍以上，這主要還是因爲華興科技集團公司對二氧化碳氣體的需求量增長非常快。
因爲隨着華能核電科技集團公司釷基熔鹽堆核電站項目的投產運營，而且都是超臨界二氧化碳發電機組，這對二氧化碳的需求量有了很大的提升。
而且國內衆多的水泥、鋼鐵企業等企業也是向華興科技集團公司採購了超臨界二氧化碳餘熱回收發電設備，再加上華興科技集團公司旗下的化工集團公司也是開始大量使用超臨界二氧化碳萃取設備，對液態和氣態二氧化碳需求量都是直線上升。
華興科技集團公司開始在超臨界二氧化碳技術領域佈局的時間是在八年前開始的，當時是召集了一批這方面的技術專家開始搭建超臨界二氧化碳布雷頓循環實驗迴路裝置，基於實驗裝置對超臨界二氧化碳布雷頓循環的系統特性進行了深入詳細的研究，並對系統的重要部件進行了性能測試，包括渦輪機械的特性、換熱器的運行、系統的控制等。
差不多是在四年前的樣子華興科技集團公司逐漸攻克了這套電力系統主要的核心設備核心部件的技術難題，開始推出了不同功率等級的商用化產品設備，並且迅速用在了核電項目和其他光熱發電項目上。
這個速度可要比其他海外的公司要領先了不少，很多研發機構和企業研製的相關產品現在還停留在實驗室階段。
現在很多海外的研發機構和企業都是在不斷地在這個技術領域投入資金開始努力地追趕。
超臨界二氧化碳發電系統技術構想上個世紀就提出來了，不過受限於當時的技術條件，衆多的西方研究機構和企業也是擱置在那裡了。
不過華興科技集團公司在楊傑的授意下率先再次搞起了這方面的研發，率先實現了這套系統設備的商業化運用，並且形成了產業化。