江孤煙錯過了什麼沒人關注，大周其他手機廠商錯過了什麼可是彼此都心知肚明的。
柚米OS！
柚子科技！
事實上，無論周爲、OV還是美族、歡視、酷牌，大周幾乎所有手機廠商在初期都和柚子科技接觸過。
但當時所有廠商都沒有和柚子科技達成一致。
尤其在系統的主導權和合資公司這兩項柚子科技的核心訴求上，顯然他們都不可能同意柚子科技的要求。
這些公司內部會議討論上，基本反對的理由都是不能出讓戰略主導權。
但本質上，不過是大廠的傲慢罷了。
當時柚子科技其實提醒過他們：成立合資公司後，如果開發出的系統如果不能給他們帶來額外價值，他們完全可以不採購，對於這些大廠並沒有損失。
如果能給他們帶來額外價值，柚子科技理所應當分走一杯羹。
但這些公司最後還是都拒絕了。
他們更想要的是，讓柚子科技成爲他們的外包科研單位，他們給研發經費，委託柚子科技研發。
只有當時身處於供應鏈危機的大米，經過“痛苦萬分的考慮”，最終做出了一個“艱難的決定”，全盤同意了柚子科技的要求。
當時他們還在嘲笑雷君病急亂投醫，本來大米現金流在供應鏈危機下就不富裕，再拿出這麼一大筆錢來和柚子科技合作搞什麼系統研發，不就是雪上加霜嗎。
你柚子科技再牛逼，也不過是個搞AI煉丹的，還想搞什麼AI操作系統？
更何況，現在無論是硬件生態還是軟件生態對AI的支持都不成熟，硬件方案哪裡來？系統優化方案哪裡來？
你們還能都自己搞出來？
簡直天方夜譚！
我們纔是手機公司！我們有幾百上千個系統工程師！
等到你們搞出來的時候，估計我們這些手機公司第二代AI操作系統都搞出來了。
我們搞不出來，古狗和水果也能搞出來，到時候要授權唄。
可他們怎麼也沒想到，短短不過半年多，柚子科技和大米就拿出了這種大殺器！
全面屏+AI。
如果僅僅只是所謂“真正的全面屏”，還好說。
供應商只要搞出來了，不出八個月，幾乎所有廠家就都能跟進。
但大米供應鏈“全面技術進化”怎麼搞？
柚米OS怎麼搞？
所有廠商現在都已經拿到了MiX的實機，進行了一系列測試，拿到測試結果的研發部負責人們，面對管理層和投資人的質詢，什麼都說不出來。
說不好聽的，就算這些供應鏈公司向他們供同樣的貨，目前他們的工程實力都沒辦法攢出一臺性能和大米MiX相仿的手機！
哪怕他們同樣找到大米代工MiX的超越電子，和超越電子對接ODM流程，也至少需要十個月以上的設計研發週期。
十個月啊，這是什麼概念？
對於現在這個日新月異的手機市場來說，這幾乎就是一代產品的時間！
好，就算市場可以等他們一年，柚米OS怎麼應對？
柚米OS那些花裡胡哨的功能可以不理，但底層技術能不理嗎？
類記憶模型存儲邏輯、記憶池取代內存分頁機制、徹底重寫的系統層電源管理子系統……
這些連安卓都沒有實現的底層機制，怎麼搞？
手機廠商的研發部們，甚至沒搞明白，柚米OS是如何使用驍龍821實現系統級AI計算的！
這都已經不是打破了安卓的底層架構，甚至連安卓她媽——Linux的底層架構都打破了！
唯一可以確定的是，柚米OS一定繞過了安卓標準調用路徑，直接操控Hexagon DSP + CPU pipeline，構建了輕量系統級AI推理棧。
在他們的理解中，這一定已經跨過了MADA默認協議的紅線，能夠通過GMS自動認證，一定是使用了作弊手段！
更要命的是，友商們還沒法公開攻擊柚米OS違反GMS默認協議。
大米MiX和橘子大模型現在幾乎已經成了大周科技創新的標誌性，這時候向古狗舉報大米違反MADA協議，不是自絕於大周嗎？
不過，各大廠高層裡還真有提議舉報的，還好最高決策層還算清醒，直接臭罵一通。大米MiX這種聲勢，在外網上都已經火遍了，古狗自己發現不了嗎？用得着你當這個出頭鳥？怕死的慢？
話是這麼說，死是肯定死不了的，移動互聯網市場足夠大，不可能被一家吃下去。
但利潤被一家吃走百分之八十，還是有可能的。
水果現在就是這個生態位。
很明顯，大米現在想要衝擊的，並不是剩下那百分之二十。
就在大周手機行業一片混亂之際，超越電子代工的大米MiX產量正在悄然提升。
大米MiX的產能確實不足，這裡有供應鏈不成熟的因素，但更多的，還是各個供應鏈企業面對未知的風險，不敢大刀闊斧的產業升級的問題。
產業升級，是要花錢的。
但現在，是人就能看出來，大米MiX產出來多少就能銷多少。
這種情況下，各個供應鏈企業老闆都跟打了雞血一樣，幾乎吃住在工廠，拉了牀行軍牀就睡在 SMT車間旁，全力提升供應鏈效率！
之前不敢全力投入，是因爲看不清路，現在不止有路，還是特麼一條八車道的高速路，誰不投不是傻嗎？
借高利貸都得投！
誰都想象不到，在已經有了技術升級方案的情況下，大周的供應鏈企業改進效率和執行力到底有多高！
幾乎是一天一個變化！
與大周供應鏈的快速反應相比，豐田的精益生產又能算什麼？
精益生產是豐田在八十多年前搞出來的，說的玄乎其玄，其實質就是不斷改善生產流程和生產工藝，不斷降低生產浪費、提升生產效率和良品率的一套生產管理方法，核心思想就是“持續改進”。
這套方法在三十多年前，隨着MIT的普及傳播到全球，被諸多製造業企業奉若圭臬。
大周的很多工業企業也曾學過一段時間這東西，後來發現這玩意兒完全就是故弄玄虛，簡單事情複雜化。
明明可能只是開組會時提一句，會後就改善的東西，用了這套方法，列入什麼“年度改善項”，反而降低了改善效率。
當然，有很多所謂的“供應鏈專家”會說：這是一整套體系、一種經過驗證的方法論，是在杜絕風險的前提下優化資源、提升產能的經典路徑巴拉巴拉巴拉……
但實際上，只需要舉幾個反例：波音和雷神、UTC也用這套體系，甚至精益流程、管理更規範。
這些企業的生產效率提升了麼？浪費減少了麼？技術改進了麼？風險降低了麼？
通通沒有，改進的只是每年生產部門的“報告數據”。
歸根究底，企業最大的風險還是組織僵化和人的風險。
當外行指導內行、財務指導銷售、投行指導生產、律師指導研發……就必然會出現問題。
所幸運的是，再傳一到兩代不好說，但大周目前的製造業企業，仍舊還是內行說了算。
那些在福士康可能要花上一個季度會議才能定下來的流程改進，在這裡，早上晨會對老闆彙報一句，下午就能落實。
而大周的製造能力，也就是用這樣的方式，在短短的三十年內追趕上來、成爲了真正的世界工廠。
在大米供應鏈的開足馬力下，發佈會半個月後，趕在雙11當天，備貨數量總算到了七十萬臺。
其中四十萬臺供應國內。
而另外三十萬，當然是海外啦。
是時候給海外市場一些“科幻時代”的震撼了！