雖然在座的京鋼廠的同志們，自己一時半會兒是絕無可能搞出這套爐磚的設計，但是對於成果的鑑別評價能力他們還是有的。
這套東西，一看就靠譜！
看來趕上國際主流的500~800爐爐齡有望啊。
同志們默默不語，只是一味的猛記。
說起來簡單，但是其實花費的時間不短，畢竟材料配比、燒製工藝什麼的一點兒都不能少，這是工程實現，對於具體的數據和流程這些要求比起理論分析就高多了。
就好像渣中FeO總量，高振東能大而化之的說一句15%以下。
但是一塊磚裡面雜質最高允許含量多少、用多少度燒製、燒多長時間，這就必須精確，否則一個小小的不同，帶來的可能就是天大的差別。
等到說完這些，高振東看看手錶：“喲，中午了，這樣，走，我們去吃飯，下午繼續。”時間着實是有些長，甚至花了這麼些時間，他都還沒說完，嚴格說來只說了大概一半。
但是這點兒時間和這些技術措施實際上花費的14年相比，還是很值得的。
實際上，因爲各種各樣的原因，以及國產轉爐自身的問題，我們的轉爐鍊鋼在鋼材總產量中的佔比，前期是不算高的。
能提前這個進程，對高振東個人也好，還是對社會來說，都意義重大。
聽了他的話，京鋼廠的同志們有些意猶未盡，甚至包括三分廠自己的鄭良樞以及技術處的相關同志，他們比京鋼廠的還來勁。
相比在材料方面直接出手，高總工在鋼鐵冶煉工藝方面，真可謂是終年看不見，偶爾露崢嶸。
但是這“偶爾”一旦顯露，就總是那麼的驚豔。
不過飯還是要吃的，人是鐵飯是鋼，一頓不吃餓得慌。
“要不……高總工，鄭廠長，我們請食堂的同志辛苦一下，把飯送過來？我們想趁着這個空檔消化消化您剛纔說的這些知識，走來走去的，太浪費時間了。”
高振東和鄭良樞兩人對視一眼，點了點頭：“也行，只是可能送過來味道就差點兒。”
一位同志起身出門，去給食堂打電話。
京鋼廠的同志，也包括三分廠技術處的人，的確是把用在吃飯路途上的時間節約下來，包括等待送飯的時間在內，他們除了花十來分鐘稀里呼嚕的把飯刨進肚子之外，都在看自己的筆記，間或還交換、校對一下，畢竟記筆記這件事情，誰都不能保證自己當時記沒記錯，是不是全記下來了。
偶爾碰見大家都感覺沒記清楚的，還要問高振東一句兩句，好在數字這些，高振東是一邊說一邊往黑板上寫的，要不然同志們要花的時間更多。
看看時間差不多，同志們也真的沒有休息的想法，高振東等食堂的同志把餐具收走之後，和範廠長打了個招呼：“我們繼續吧。”
“嗯，好好好！繼續繼續。”其實他們早就按捺不住了，但是高振東沒動作，他們也不太好意思催促。
“即便有了好的耐火材料，但是我覺得，我們的事情並沒有完，剛纔已經說了，這是一個化學、物理共同作用的結果，所以，我們還是要想更多的辦法，在好材料的基礎上，更進一步提升爐齡，爭取一步趕上國際先進水平，甚至超越他們！”
還是高總工心氣兒高啊，起手就要超越！但是想想高總工的過往，這件事情聽起來好像也不是那麼的離譜。
超越國際最先進水平這事兒，他拿手！
“好，高總工，你打頭，我們跟上！”範廠長一句話很有水平，不論是態度還是位置，都體現得妥妥的。
“我覺得啊，我們還是要在不影響出鋼質量的情況下，儘量降低出鋼溫度，降低熱侵蝕。同時要儘量控制整個鍊鋼過程中溫度的平穩，變化有序可控。我看了，現在這個爐子，溫度控制是有些問題的，這對材料的抗熱震性能提出了太高的要求，就算是抗熱震性能好的，經過這麼折騰，消耗也會上升。”
熱震，其實是一個類比，類似機械振動，指的是溫度劇烈變化，冷熱快速交替反覆，就好像一個人保持同一個高度，不會那麼難受，但是如果快速上下顛簸，那就沒法承受。
說起這個，範廠長知道是哪兒來的問題：“這個主要還是我們自動化控制能力不足，有了你們在這方面的支援，我們有信心將這個問題控制下來。”
說到這裡，他不由得佩服高振東一上來就先解決掉自動控制系統問題的決斷，有了這個基礎條件，有不少問題都能緩解或者控制下來，不只是鍊鋼工藝、出鋼質量，而且類似剛纔提到的這種周邊問題，也能順手就解決了。
高振東作爲現代科研人員，對於“手工”和“工業化生產”之間，比較偏向後者。
實際上，除非是太過特殊導致自動控制技術還無法滿足要求、或者是批量太小專門投入自動控制系統代價過高、還有情懷文化、以及炒作所需的稀缺性要求等這幾種情況，例如刮研操作是第一種，手雕火箭裝藥就是前兩者共同的結果，而小鬼子的一堆“XX仙人”則是最後一種。
除此之外，絕大多數情況下，工業化產品能吊錘手工。
所以高振東的想法一向是能上自動就上自動，至少在保證一致性和高下限方面，自動是有優勢的。至於手操，從純技術角度出發，下限極低，大部分情況下上限也不見得就真能高到哪裡去。
“嗯，這個問題很具體，和現實聯繫緊密，我們這裡就不深入了，只要知道往這個方向上走就行。”高振東道：“接下來，我們想一個很重要的東西，那就是在轉爐使用過程中的維護問題。”
“維護？”
“對啊，實際上我們可以在轉爐使用過程中，進行一些簡單的維護，這樣能大大的延緩爐襯的侵蝕，提升爐齡。這些維護相對簡單，比起整體大修更換爐襯，還是有很高的經濟效益和時效效益的嘛。”
高振東這話在理，但是在理的東西在實際應用中不見得就能用。
“高總工，道理是這麼個道理，但是實際操作起來有困難，侵蝕速度對於爐齡來說雖然很快，但是實際厚度的削減實際上是一個比較緩慢的過程，我們沒法隨時往裡面增砌爐襯，而且這種操作，實際上也是非常花時間的，裡外裡算下來好處並不多。我們除了使用瀝青補爐之外，其他維護手段就不多了，但是瀝青補爐對永久性侵蝕效果有限。”京鋼廠的一位同志道。
瀝青補爐，就是往爐里加瀝青，並且燒結，主要是補充氧化脫碳的碳。
高振東點點頭：“你說得沒錯，那種維護方法的確是不合適，但是我們可以利用鍊鋼過程的殘餘廢料完成這個維護。”
還能這樣？同志們瞠目結舌，高總工這思路也太天馬行空了吧？
“高總工，這真能行？”
高振東笑了起來：“不試試怎麼知道，例如，我覺得有個辦法是可以考慮的，那就是濺渣護爐。”
這個詞倒是好懂，把鍊鋼的鋼渣濺射到爐壁上，保護爐襯。
但就是因爲好懂，所以同志們的反應才特別強烈。
“這不行吧？本來鍊鋼過程中的爐渣濺射就是侵蝕爐襯的一大原因，還故意往上噴？”
“剛纔降爐渣FeO重量，就是爲了降低爐渣對爐襯的侵蝕，現在怎麼反過來了？”
“……”
範廠長看了同志們一眼，你們吶，年輕。
這個年輕不是說同志們討論問題的積極性不對，不該如此當面反對高振東的意見，如果是那樣，還開個屁的技術交流研討會。他心裡想同志們年輕的真正原因是，高總工你們還不瞭解？他敢這麼說，就必定有後手。
果然，高振東並沒有阻止同志們的激烈討論，而是笑呵呵的等同志們都發表完意見，才道：“不是要你們在鍊鋼過程中去濺渣護爐，而是出鋼之後！”
“出鋼之後？就是最後的爐渣？”
剛纔都在激烈反對的同志們，一時間鴉雀無聲，他們發現自己犯了個最大的問題——經驗主義。
只想着在鍊鋼過程中解決問題，直覺的就把主意打到鍊鋼過程中的渣身上去了，想着一邊煉一邊護，沒想到人高總工根本不是這個意思。
高振東點點頭：“對，最後的廢渣，利用最後的爐渣中的MgO，使用氮氣吹濺起來並掛壁，相當於是每一次鍊鋼，都在對爐襯表面進行一定程度的修補，延緩爐襯本身氧化鎂的總侵蝕，這也是能提升爐齡的嘛。而且這個動作是在鍊鋼完成後順手爲之，很方便的。”
他這話一說完，同志們感覺自己又發現了一條新路，居然能這樣。
別看這個辦法提出來之後，好像就是在鍊鋼結束後吹吹爐渣，但實際上他們知道，如果不是對鍊鋼整個流程極爲掌握，而且對爐襯的侵蝕和保護機理非常精通，那是真想不出這個辦法來。
“這個辦法好！充分利用了鍊鋼後爐渣的殘餘成分和熱量，直接生成新保護層，絕了！”
“可是氮氣吹濺，會不會對鋼材產生影響？”到了這一步，氧氣是不可能用氧氣的，一輩子都不可能用氧氣的，只有用氮氣吹，才能保證不發生什麼麻煩的反應這樣子。
“你傻了，這是出鋼後的爐渣！你就是吹得再多，也不關出鋼質量的事兒啊。”
“啊對對對，是我腦子又犯渾了。可是如果氧化鎂含量不夠高怎麼辦？”煉製不同的鋼材，爐渣裡的MgO可不見得都一樣，含量太低掛上去也沒什麼用。
高振東插了一句：“添加一點輕燒鎂球，將爐渣中MgO含量調整到8%~12%，再進行氮吹。”
提問題的同志喜不自勝，大家都樂呵呵的在筆記本上寫下“輕燒鎂球，8%~12%”，搞工藝的同志都知道，這很重要。
“這種操作，能用於各種不同的鋼種，還挺通用。”通用也是很重要的。
“但是吹濺不太好控制方向和範圍呢……”噴槍的角度、方向、高度能控制的範圍有限，效果可能達不到最好，雖然略有遺憾，但是說起這話的同志倒沒有覺得是很大問題，總比沒有強，要什麼自行車。
“你傻啊，除了噴槍自己能一定程度上控制之外，轉爐自己就能主動改變傾角和轉動，爲什麼只是槍動？讓轉爐自己動！甚至我們能整出一套自動程序，不需要人工，自動檢測爐渣成分、添加輕燒鎂球、自動控制轉爐和氮槍達到儘可能完整的覆蓋，做到護爐質量好，而且還速度快不耽誤事兒。”
說到這裡，同志們又不禁想起來，高總工一開始先定調解決自動控制系統的妙處了。自動控制系統解決不了原理問題，但是它能儘可能好的把原理問題的解決方案實現出來。
“妙啊，實在是妙啊~~~~~~”範廠長的感慨裡，也不知道是說這個濺渣護爐妙，還是總體都妙，不過估計後者的概率大得多。
然而事情並沒有這麼簡單。
“當然，這種帶點廢物利用性質的維護，雖然有一定效果，但是畢竟受限於廢物條件，針對性和普適性都不是非常的好，所以我們還要有主動的維護手段，把維護的主動權，抓到自己手裡！”
高振東的話讓同志們都麻了，還有？而且，就是一定要主動去維護是吧，主動維護的難處剛纔可都說過了。
“您的想法是？”範廠長一臉“賺翻了”的表情。
“除了瀝青補爐之外，我們用含氧化鎂的材料爲主體，添加結合劑和添加劑，在鍊鋼後未完全冷卻時噴塗到局部侵蝕嚴重的位置，甚至可以在侵蝕不嚴重的時候，進行預防性噴補。”
“這樣能行？”噴補技術是在70年代末才基本完善的，現在的同志們別說見過，大概是連想都沒想到的。
“能行，我推了推，可以用重燒鎂砂、白雲石砂爲主料，硅酸鹽、硅灰爲結合劑，熟石灰爲燒結添加劑，添加一定數量的水，在爐溫尚高的時候噴塗到噴塗面上，這樣能充分利用餘溫，將噴塗料附着在爐壁。”
噴補有溼法、半乾、幹法、火焰噴補等，高振東選的是溼法噴塗，這種方法雖然會因爲乾燥過快產生裂紋，大概只能粘附幾個月，但是這完全不是問題。
笑死，現在的爐齡，綜合下來根本用不了幾個月，完全不用考慮。
而此時溼法噴塗高達90%以上的附着率，以及操作簡便、技術簡單、成本低廉，就成了最大的優勢。
而且溼補法的配料，是最容易獲得的，這對於我們現在的情況來說非常重要。有的噴補料配方要碳化硅，對於現在的我們來說就未免有點要求過高，來源和加工都比較麻煩，鋼鐵是大宗產品，哪怕只用於修修補補，用量都是很大的。
技術不一定要選最好的，而是要選最合適的。
聽着高振東的話，好傢伙，果然是高總工的習慣，連噴塗料配方都給整出來了！
不只是配方，他甚至給了配比！
不止配比，他甚至給了噴補壓力、噴補角度、溫度、水固比、黏度、噴補距離等一套工藝。
這是什麼，這特麼都不用自己這邊研究，直接弄來設備調好噴補料，直接往上幹就行了。
而且這噴補料裡的每一種成分，都是非常容易獲得的。
全程看下來簡直一馬平川，毫無難度。
但是同志們都知道，這不是真的簡單，只是因爲事情都被別人先幫忙做了而已。
哪有什麼歲月靜好，而是高總工在負重前行。
他真的，我們哭死。
當然，這是個玩笑，同志們要哭死的，是另外一件事情，他們發現好像這個事情並沒有那麼一馬平川。
“這個噴塗料黏性大，噴補壓力又要求0.4~0.7Mpa，而且是固液混合料，我們手上的泵可能不行。”一位負責工藝的同志道。
範廠長倒是不太放在心上：“不行？那就想辦法。”人家都做到這份兒上了，這點問題還是我們自己解決吧，要不然臉往哪兒擱。
高振東卻笑了起來：“你們還別說，這個事情你們還真不用太擔心。”
啊？還有驚喜？
“這個泵，用柱塞泵或者螺桿泵都行，柱塞泵是個什麼情況我不知道，但是螺桿泵我是知道哪兒在搞的，而且搞成功了！現在已經發展到雙螺桿泵了。我替你們要一要技術吧。”
噴補料形態特殊，一般的泵還真不行，此時螺桿泵的含金量可就大大上升。而這東西，搞單兵一次性火箭筒的時候，高振東就指導着別人搞出來了。
以高振東的情況，把這個東西的技術要過來沒有任何難度，他的貢獻和地位在哪兒，而且此時，鋼鐵是國內工業的首要任務，甚至沒有之一。
範廠長是真的要哭了，這特麼太不好意思了啊！支持得太徹底了！